木工排钻安全操作规程 1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正 常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。 2、操作时要做到三紧、三不、一 注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛 。 3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。 4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。 5、不 得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。 7 、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。 9、不要 擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更 换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到较gao速时,方可操作。 13、如 果产生有异况,应立即停机检查。 14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 排钻作业指导书 1 目的 通过规范作业程序,使排钻工序符合质量要求;避免因不规范操作而造成原 料损失。 2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、 游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。 4 作业准备 4.1开机前先检查电源是否正常,气压 开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为3.5-4磅。 4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺 要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一定先请质检核对正确。 4.3检查来料是否符合工艺要 求,板件尺寸有**,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,如果发现有以上情况发生,应立即挑出 并报**或质检解决。 4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。 5 工作内容 5.1用废板调试好孔 位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 5.2*1件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进 行首件检查,待质检或领班确认后方可进行批量生产。 5.3在加工过程中要经常进行自检,每隔5分钟 都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。 5.4在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作 (用纸皮间隔每一层确保产品无划伤、压痕。 5.5加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下 道工序,但须有主机手和质检员的签名方为有效。 5.6工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及 周边环境卫生。 6 技术质量要求 6.1所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象 出现。 6.2打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。 6.3所有板件孔距误差不能** 过正负0.3cm,孔位深浅不能**过正负0.5cm。 6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高 度不**过1.3米。 6.5必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。 7 检查方法 7.1用 游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。 7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。 8 注意事项 8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3防止与杜 绝不良品流入下道工序。